استاندارد گالوانیزه گرم قطعات فولادی
ASTM A123
استاندارد ASTM A123 شامل الزامات پوشش روی از طریق فرایند گالوانیزه گرم بر روی محصولاق آهنی و فولادی ساخته شده از قطعات فورج شده، نورد شده و همچنین میلگرد ، ورق و تسمه تدوین شده است.
باید توجه داشت که این استاندارد برای مواردی از پوشش گالوانیزه گرم مورد استفاده قرار نمی گیرد. به عنوان مثال برای مواردی که به صورت تولید پیوسته پوشش دهی می شوند مثل ورق ها ، سیم ها و لوله هایی که به صورت پیوسته پوشش رویبر روی آنها اعمال می شود و یا برای ورق هایی که ضخامت آنها کمتر از 76 صدم میلیمتر است.
همچنین برای گالوانیزه گرم اقلام فلزی که جهت خارج کردن روی اضافی از رزوه ها به سانتریفیو نیاز داشته نظیر پیچها، مهره ها و سایر اتصالاق مشابه رزوه دار یا مواردی که بروش ریخته گری یا فشار یا فورج یا نورد تولید شده اند، نمی توان از این استاندارد استفاده نمود و بایستی مطابق استاندارد ASTM A153 مورد ارزیابی قرار گیرند .
نمونه برداری از قطعات پوشش داده شده باید مطابق استاندارد مرجع انجام گیرد ولی به طور کلی نمونه برداری به صورتی است که در هر بچ تولید متناسب با تعداد قطعات پوشش داده شده به روش گالوانیزه گرم ، تعداد گفته شده نمونه برداشته شده و ضخامت پوشش اندازه گیری می شود. در اینجا مهم است که ضخامت هیچ یک از قطعات کمتر از مقدار مشخصی نباشد و همچنین ضخامت میانگین نمونه ها هم کمتر از عدد مشخص شده نباشد.
در جدول زیر کمترین میانگین ضخامت پوشش آورده شده است.
استحکام چسبندگی پوشش روی بر سطح فلز مبنا توسط عمل بریدن یا کندن با نوک یک چاقوی محکم و ضخیم تعیین می شود ، نوک چاقوی مزبور را با فشار قابل ملاحظه بگونه ای که تمایل به جدا کردن بخشی از پوشش داشته باشد اعمال می کنیم استحکام چسبندگی پوشش در صورت پوسته شدن آن بشکل فلس یا پولک و نمایان شدن فلز مبنا در قسمت جلو نوک چاقو ناکافی تلقی می شود ، آزمون مزبور نباید در قسمت لبه ها یا گوشه ها ( نقاطی که دارای استحکام چسبندگی کم باشند ) اجرا شود ، همچنین به منظور تعیین چسبندگی از برداشتن پوشش قطعات کوچک توسط عمل کندن و یا تراش ( با چاقو ) استفاده نکنید . براساس مقدار پوششی که بر روی قطعه آمده است ، پوشش گالوانیزه گرم به گریدهای مختلف تقسیم بندی می شود که جدول آن در زیر آورده شده است.
|
Coating Thickness Grade
|
|
g/m2
|
μm
|
Oz/ft2
|
mils
|
Coating Grade
|
|
245
|
35
|
0.8
|
1.4
|
35
|
|
320
|
45
|
1.0
|
1.8
|
45
|
|
355
|
50
|
1.2
|
2.0
|
50
|
|
390
|
55
|
1.3
|
2.2
|
55
|
|
425
|
60
|
1.4
|
2.4
|
60
|
|
460
|
65
|
1.5
|
26
|
65
|
|
530
|
70
|
1.7
|
3.0
|
75
|
|
565
|
80
|
1.9
|
3.1
|
80
|
|
600
|
85
|
2.0
|
3.3
|
85
|
|
705
|
100
|
2.3
|
3.9
|
100
|
|
The values in micrometres (μm) are based on the Coating Grade. The other values are based on conversions using the following formulas: mils = μm × 0.03937; oz/ft2 = μm × 0.02316; g/m2 = μm × 7.067.
|
|
All Specimens TestedSteel Thickness Range (Measured), in. [mm]
|
Material Category
|
|
>5/8
[>16.0]
|
1/4 to 5/8
[6.4 to 16.0]
|
3/16 to 1/4
[4.8 to 6.4]
|
1/8 to 3/16
[3.2 to 4.8]
|
1/16 to 1/8
[1.6 to 3.2]
|
<1/16
[<1.6]
|
|
100
|
100
|
75
|
75
|
65
|
45
|
Structural Shapes
|
|
100
|
75
|
75
|
75
|
65
|
45
|
Strip and Bar
|
|
100
|
75
|
75
|
75
|
65
|
45
|
Plate
|
|
75
|
75
|
75
|
75
|
45
|
45
|
Pipe and Tubing
|
|
80
|
80
|
65
|
60
|
50
|
35
|
Wire
|
|
100
|
100
|
-----
|
-----
|
-----
|
-----
|
Reinforcing Bar
|